Digitalisation fabrication peinture

Votre production repose encore sur l’instinct de vos opérateurs ? Chez ce fabricant de peinture, plus de 10 % des lots partaient en retouche — à cause de consignes manuscrites imprécises. Voici comment la digitalisation l’a résolu.

✅ LE PROBLEME : DES CONSIGNES FLOUES QUI GENERENT DE LA VARIABILITE

Avant la digitalisation, les consignes de fabrication étaient manuscrites sur des fiches papier accrochées à un porte-documents. Chaque recette indiquait les étapes (dosage, agitation, chauffage, refroidissement) avec des instructions du type :

• “Agiter 20 minutes à vitesse moyenne”
• “Chauffer jusqu’à obtention d’une couleur homogène”
• “Ajouter le durcisseur progressivement”

Le problème ? Pour l’opérateur du matin, « vitesse moyenne » signifiait 200 tr/min. Pour celui de l’après-midi, c’était 400 tr/min. Même consigne, deux exécutions, deux résultats.

Un opérateur expérimenté savait qu’il fallait tourner à 250 tr/min et maintenir 40°C, mais un nouvel arrivant pouvait agiter trop fort ou s’arrêter trop tôt.

Résultat : une variabilité importante entre les lots, des retouches fréquentes (ajout de pigments, re-dispersion, ajustement de viscosité) et une dépendance totale au savoir-faire individuel.

Lorsque les consignes sont floues, la performance devient aléatoire. Deux opérateurs produisant la même recette peuvent obtenir des résultats différents, non pas par manque de compétence, mais simplement parce que les paramètres critiques ne sont pas définis de manière numérique.

✅ LA SOLUTION : DIGITALISER ET PILOTER LES CONSIGNES AVEC OXALIS

Digitaliser sans automatiser ne suffit pas. Chez nous, chaque projet repose sur trois piliers indissociables : les automates industriels, la supervision temps réel, et le logiciel de gestion batch oXalis.

En structurant le savoir-faire dans oXalis, l’entreprise a transformé ses consignes floues en paramètres numériques pilotés automatiquement. Voici les quatre piliers de cette transformation :

1. Digitalisation des consignes
Fini le papier. Chaque recette est désormais saisie dans oXalis avec des paramètres précis : vitesse d’agitation en tr/min, température en °C, durée en minutes. Les consignes sont affichées en temps réel sur l’écran de supervision, suivies et adaptées automatiquement selon la recette en cours.

2. Pilotage automatique des paramètres critiques
Les valeurs ne sont plus approximatives mais numériques. L’automate pilote directement les moteurs, les vannes et les capteurs selon les consignes de la recette. L’opérateur ne “devine” plus : il suit les instructions qui s’affichent étape par étape. Si la recette indique “Agiter à 250 tr/min pendant 15 minutes”, c’est exactement ce qui est exécuté. Sans interprétation, sans approximation.

3. Traçabilité totale des exécutions
Chaque lot est tracé : recette utilisée, opérateur, date/heure, valeurs réelles des paramètres (vitesse, température, quantités dosées), alarmes éventuelles. En cas de problème, il est possible de remonter à la cause racine en quelques minutes. On ne suppose plus, on analyse des données réelles.

✅ LES RESULTATS : MOINS DE CORRECTIONS, PLUS DE STABILITE

Les résultats ont été immédiats et mesurables :

👉 Taux de retouches réduit de 10% à moins de 1%
Avant oXalis : 1 lot sur 10 nécessitait une intervention corrective (ajout de pigments, re-dispersion, ajustement viscosité).
Après oXalis : moins de 1 lot sur 100 nécessite une retouche.

👉 Gain de temps de production
Les opérateurs ne perdent plus de temps à chercher les bonnes consignes ou à corriger des erreurs. Les lots sont conformes du premier coup.

👉 Moins de dépendance aux personnes
Un nouvel opérateur peut suivre une recette complexe dès son premier jour, car toutes les consignes sont guidées étape par étape. Le savoir-faire n’est plus uniquement dans la tête des anciens, mais structuré dans le système.

👉 Amélioration continue facilitée
Avec la traçabilité complète, l’équipe qualité peut analyser les données de production, identifier les recettes les plus stables, et améliorer progressivement les paramètres. Ce qui était impossible avec des fiches papier devient un levier d’optimisation continue.

✅ CONCLUSION : LE SAVOIR-FAIRE NE DOIT PAS RESTER DANS LES TÊTES

Si votre atelier fonctionne encore “parce que certaines personnes savent”, une question mérite d’être posée : que se passe-t-il quand ces personnes ne sont plus là ?

La digitalisation des consignes de fabrication, c’est précisément ce filet de sécurité — et bien plus : un levier de performance immédiat, avec des gains mesurables en qualité, en temps de cycle et en stabilité des lots.

Ce n’est pas un projet réservé aux grands groupes. Nos clients du secteur peinture et vernis, quelle que soit leur taille, constatent un retour sur investissement dès les premières semaines.

Vous souhaitez digitaliser votre process de fabrication ?

Chez Decobecq Automatismes, nous accompagnons les industriels dans :

• l’automatisation de process batch

• la digitalisation des recettes

• la modernisation d’installations existantes

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